通常，对产品进行可靠性试验的目的如下：
1、在研制阶段使产品达到预定的可靠性指标。为了使产品能达到预定的可靠性指标，在研制阶段需要对样品进行可靠性试验，以便找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题，而加以改进，经过反复试验与改进，就能不断地提高产品的各项可靠性指标，达到预定的要求。
2、在产品研制定型时进行可靠性鉴定。新产品研制定型时，要根据产品标准（或产品技术条件）进行鉴定试验，以便全面考核产品是否达到规定的可靠性指标。
3、在生产过程中控制产品的质量。为了稳定地生产产品，有时需要对每个产品都要按产品技术条件规定的项 目进行可靠性试验。此外还需要逐批或按一定期限进行可靠性抽样试验。通过对产品的可靠性试验可以了解产品质量的稳定程度。若因原材料质量较差或工艺流程失控等原因造成产品质量下降，在产品的可靠性试验中就能反映出来，从而可及时采取纠正措施使产品质量恢复正常。
4、对产品进行筛选以提高整批产品的可靠性水平。合理的筛选可以将各种原因（如原材料有缺陷、工艺措施 不当、操作人员疏忽、生产设备发生故障和质量检验不严格等）造成的早期失效的产品剔除掉，从而提高 整批产品的可靠性水平。
5、研究产品的失效机理。通过产品的可靠性试验（包括模拟试验和现场使用试验）可以了解产品在不同环境及不同应力条件下的失效模式与失效规律。通过对失效产品所进行的分析可找出引起产品失效的内在原因 （即失效机理）及产品的薄弱环节，从而可以采取相应的措施来提高产品的可靠性水平。
测试项目
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参考标准
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能力范围
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低温实验
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GB/T 2423.1-2008;
IEC 60068-2-1: 2007
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-70℃，1m×1m×1m
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高温实验
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GB/T 2423.2-2008;
IEC 60068-2-2: 2007
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+250℃，1m×1m×1m
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温度循环实验
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GB/T 2423.3-2016;
IEC 60068-2-78: 2012
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温度范围：-70℃~180℃
湿度范围：20%RH~98%RH；
1m×1m×1m
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交变湿热实验
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GB/T 2423.4-2008;
IEC 60068-2-30: 2005
GB/T 2423.34-2012;
IEC 60068-2-38: 2009
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温度范围：-70℃~180℃；
湿度范围：20%RH~98%RH；
1m×1m×1m
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快速温变实验
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GBT 2423.22-2012
IEC 60068-2-14-2009
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温度范围：-70℃~150℃；
800×600×850mm3
温度转变速率：≦15°/min
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冷热冲击实验
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GBT 2423.22-2012
IEC 60068-2-14-2009
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温度范围：-40℃~150℃（两厢式）;
600×500×500mm3
高低温转换时间：≦10S
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盐雾实验
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GB/T 2423.17-2008;
IEC 60068-2-11:1981
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设备容量：90L
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IP等级
(防尘实验)
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GB/T 4208-2017
IEC 60529-1989+Amd 1-1999+Amd 2-2013+Cor 2-
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IPX1~IPX8; IP1X~IP6X
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低气压实验
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GBT 2423.26-2008
IEC 60068-2-41-1976
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0~100Kpa;
400×400×400mm3
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UV紫外线实验
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GB/T16422.3-2014 ISO4892-3-2016
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UVA340/UVB313/UVC254
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